在数字经济浪潮的推动下，广西正积极拥抱工业互联网与智能制造，将前沿的5G技术深度融入传统产业升级。其中，电工材料制造业的数智化转型尤为亮眼，通过“5G+”技术的赋能，企业不仅实现了生产流程的优化再造，更在关键的质量检测环节取得了突破性进展——质检效率相比传统模式提升了惊人的20倍，为整个行业的提质增效与高质量发展树立了新标杆。
一、 5G筑基，打通数智化转型“高速路”
广西电工材料企业依托高速率、低时延、广连接的5G网络，成功构建了覆盖工厂全域的工业互联网“神经中枢”。5G专网确保了海量生产数据（如设备运行状态、工艺参数、高清图像流）的实时、稳定、安全传输，为后续的数据分析、智能决策与远程控制奠定了坚实基础。过去依赖人工记录和有线网络传输的滞后与局限被彻底打破，生产现场与云端大脑实现了无缝协同。
二、 AI视觉质检：效率与精度的双重革命
传统电工材料（如绝缘材料、导电部件、线缆等）的质检环节高度依赖熟练工人的目测与经验判断，效率低、标准不一，且易疲劳出错。如今，企业引入基于5G+AI机器视觉的智能质检系统，成为转型的核心突破点。
高清工业相机在5G网络支持下，对高速生产线上的产品进行毫秒级、多角度、无间断的图像采集。这些超高清图像流被实时上传至边缘计算服务器或云端AI平台，由训练有素的深度学习模型进行精准分析，瞬间完成对产品外观缺陷（如划痕、气泡、尺寸偏差、装配错误等）、内部结构（通过联动X光等设备）的自动化检测与判定。
这一变革使得单件产品的质检时间从过去人工所需的数十秒乃至分钟级，缩短至秒级甚至毫秒级，整体质检效率提升高达20倍。AI模型具备持续学习优化能力，检测准确率稳定在99.9%以上，远超人眼极限，实现了质量管控从“抽检”到“全检”的质的飞跃，极大降低了不良品流出风险，提升了品牌信誉。
三、 工业设备全面互联，运维迈向预测性
“5G+”赋能不仅限于质检。通过为各类工业设备（如挤出机、压延机、绕线机、烧结炉等）加装5G模组与传感器，企业实现了设备状态的全面数字化与联网化。设备运行参数、能耗数据、健康状态等信息实时上云，结合大数据分析与数字孪生技术，管理人员可在指挥中心大屏或移动终端上，全景式监控生产态势，实现远程精准操控与柔性排产。
更重要的是，通过对设备运行数据的深度挖掘，系统能够提前预警潜在故障（如轴承磨损、温压异常），将维护模式从“事后维修”转变为“预测性维护”，大幅减少非计划停机时间，提升设备综合利用率（OEE），延长设备寿命，降低了运维成本。
四、 赋能全产业链，塑造竞争新优势
广西电工材料企业的“5G+数智化”实践，正从单点突破向全产业链协同延伸。通过5G网络，企业能够与上游原材料供应商、下游客户实现设计数据、订单信息、质量报告的实时共享与协同，推动供应链的快速响应与定制化生产。智能化产线能够灵活适应多品种、小批量的市场需求，增强了企业的市场竞争力。
生产过程中积累的海量数据成为宝贵的资产，通过分析优化，能反向指导工艺改进与新材料研发，形成“生产-质检-数据-优化”的良性闭环，持续驱动技术创新。
****
广西电工材料产业以“5G+”为引擎，以智能质检为突破口，开启了数智化发展的新篇章。质检效率20倍的提升，不仅是技术应用的成果，更是发展理念与生产模式的深刻变革。这为广西乃至全国传统制造业的转型升级提供了可复制、可推广的宝贵经验，预示着在5G与工业互联网深度融合的更多工业设备将插上智慧的翅膀，推动“广西制造”向“广西智造”加速迈进。
